Grado Regular (sin retardante de flama)
Perlas de EPS sin retardante de flama y diferentes niveles de pentano como agente expansor.
Disponible en diferentes tamaños de perlas para cubrir una amplia gama de aplicaciones, desde moldeo de bloques de baja densidad (0,63 pcf) hasta moldeo de bloques y formas de alta densidad con paredes delgadas y superficies lisas (hasta 2,5 pcf).
Para obtener más detalles sobre nuestros productos y aplicaciones, consulte las hojas técnicas.
PRODUCTOS | APLICACIONES | |
Styropek® P 240A | Moldeo en bloques para densidades medias y altas, excelente fusión o con remolido y tiempos de ciclo cortos. | |
Styropek® P 240AH | Moldeo en bloques para densidades medias y altas, excelente fusión o con remolido y tiempos de ciclo cortos. | |
Styropek® P 340H | Moldeo en bloques para densidades medias y altas, excelente fusión o con remolido y tiempos de ciclo cortos. | |
Styropek® P 440H | Moldeo de formas para aplicaciones de paredes delgadas con tiempos de ciclo rápidos. Excelente apariencia superficial. | |
Styropek® P 440MH | Moldeo de formas para aplicaciones de paredes delgadas con tiempos de ciclo rápidos. Aspecto de superficie mejorado que el producto P440 normal. |
PRODUCTOS | APLICACIONES | |
Styropek® R185B | Embalaje, embalaje fabricado, transportistas/enfriadores | |
Styropek® R185BLV | Embalaje, embalaje fabricado, transportistas/enfriadores | |
Styropek® R185C | Embalaje, embalaje fabricado, transportistas/enfriadores |
PRODUCTOS | APLICACIONES | |
Styropek® 34R | Embalaje, embalaje fabricado, transportistas/enfriadores | |
Styropek® 34RB | Embalaje, embalaje fabricado, transportistas/enfriadores | |
Styropek® 34RC | Embalaje, embalaje fabricado, transportistas/enfriadores |
Perlas Modificadas (con retardante de flama)
Perlas de EPS modificado con retardante de llama y diferentes niveles de pentano como agente expansor.
Disponible en diferentes tamaños de perlas para cubrir una amplia gama de aplicaciones, desde molduras de bloques de baja densidad (0,63 pcf) hasta molduras de formas de alta densidad con paredes delgadas y superficies lisas (hasta 4,0 pcf).
Para obtener más detalles sobre nuestros productos y aplicaciones, consulte los folletos técnicos.
PRODUCTOS | APLICACIONES | |
Styropek® BF 295 | Moldura de block para bajas densidades, con paredes con espesores > 12 cm., con excelente fusión y alta integración de reciclaje | |
Styropek® BF 395 | Moldura de bloques para medias y bajas densidades, paredes > 8 cm de espesor, con excelente integración de fusión y reciclaje. | |
Styropek® BF 395S | Moldura de piezas con paredes > 8 cm de espesor, con excelente fusión y acabado superficial. Excelente tiempo de ciclo en moldeo de envases en máquinas con sistema de vacío. | |
Styropek® BF 495 | Moldeo de embalaje para requisitos de material retardante de llama, espesor de pared > 6 mm, excelente tiempo de ciclo y apariencia. Bloques de alta densidad con excelente apariencia superficial al corte. |
PRODUCTOS | APLICACIONES | |
STYROPEK® BFL- 295 | Aplicaciones de moldeo en bloques, bajas y altas densidades que requieren excelente fusión o con remolido. | |
STYROPEK® BFL- 395 | Aplicaciones de moldeo de bloques, especialmente adecuadas para la fabricación que requiere una excelente apariencia superficial. | |
STYROPEK® BFL- 397 | Aplicaciones de moldeo de formas que requieren material modificado o aplicaciones de moldeo de bloques de alta densidad con excelente apariencia superficial. | |
STYROPEK® BFL- 397S | Aplicaciones de moldeo de formas que requieren material modificado o aplicaciones de moldeo de bloques de alta densidad con excelente apariencia superficial. Tiempos de envejecimiento y ciclo más cortos que el producto BFL-397 normal. | |
STYROPEK® BFL- 495 | Moldeo de formas para aplicaciones de paredes delgadas con ciclos rápidos que requieren material modificado. |
PRODUCTOS | APLICACIONES | |
Styropek® M77_G Series | Geofoam, encofrados de hormigón aislado (ICF), revestimiento de alta densidad, aislamiento por debajo del nivel del suelo frente a XPS | |
Styropek® M77B | Aislamiento, SIP, embalaje fabricado | |
Styropek® M77BLV | Aislamiento, SIP, embalaje fabricado | |
Styropek® M77BX | Aislamiento, SIP, embalaje fabricado |
PRODUCTOS | APLICACIONES | |
Styropek®33MA | Aislamiento, SIP | |
Styropek® 33MB | Aislamiento, SIP | |
Styropek® 33MC | Aislamiento, SIP, embalaje fabricado | |
Styropek®33MAHD | Aislamiento, SIP, embalaje fabricado | |
Styropek® 33MBHD | Aislamiento, SIP, embalaje fabricado |
PRODUCTOS | APLICACIONES | |
Styropek®35MB | Aislamiento, SIP, CF, embalaje fabricado/personalizado | |
Styropek®35MC | Aislamiento, SIP, CF, embalaje fabricado/personalizado |
PRODUCTOS | APLICACIONES | |
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F271CNL | Embalajes de pared delgada, contenedores | – |
F271TN | Tazones, tazas y recipientes para fideos, Envases de comida para llevar | |
F271TNL | Vasos (para bebidas calientes y frías), Tazones para fideos, Envases de comida para llevar, Envases de helados Vasos de paredes delgadas, Vasos con etiquetas e impresiones, Vasos de paredes finas a alta densidad, Contenedores para sopa | |
F271TNL5 | Tazones, tazas y recipientes para fideos, Envases de comida para llevar |
La muestra de Biopek MXP se probó utilizando ASTM D5511 y demostró una biodegradación mejorada del 38.2% en 556 días en comparación con una biodegradación del 0.9% de la muestra de EPS estándar en 1293 días.
La muestra de Biopek MXP LP se probó utilizando ASTM D5511 y demostró una biodegradación mejorada de 38.2% en 556 días en comparación con una biodegradación del 0.9% de la muestra de EPS estándar en 1293 días.
La muestra Biopek F271BIO se probó utilizando ASTM D5511 y demostró una biodegradación mejorada del 85 % después de 1293 días en comparación con una biodegradación del 1,1 % de la muestra de EPS estándar, cuando se probó en las mismas condiciones durante el mismo período de tiempo.
PRODUCTOS | APLICACIONES | |
Resínas 730 ARCEL® | La resina ARCEL 730 es nuestro producto de mayor volumen, principalmente por su versatilidad. Este producto tiene el mejor rendimiento general para aplicaciones de embalaje, protección contra caídas múltiples, resistencia al agrietamiento, tamaño del cordón, rango de densidad, etc. El rango de densidad típico de piezas moldeadas es de 1,2 pcf a 7+ pcf. | |
Resínas LD ARCEL® | Ideal para densidades de piezas objetivo bajas, la resina ARCEL LD se puede utilizar para lograr densidades de piezas moldeadas inferiores a 1,0 pcf (16 g/L). Además, este producto tiene un menor contenido de pentano y ofrece un mayor rendimiento del producto que la resina ARCEL 730. Este producto ayuda a nuestros clientes a cumplir objetivos de costes y sostenibilidad cada vez más agresivos. | |
Resínas ULV ARCEL® | Una de las resinas ARCEL más nuevas, la resina ARCEL ULV, fue desarrollada para satisfacer las necesidades de nuestros clientes que no tienen acceso a almacenamiento refrigerado y aquellos que desean reducir aún más sus emisiones de pentano y COV. Con expansión de una sola pasada, este producto es capaz de lograr densidades de piezas moldeadas tan bajas como 1,35 pcf. | |
Resínas ULV HD ARCEL® | La resina ARCEL ULV HD proporciona almacenamiento no refrigerado y es ideal para aplicaciones de mayor densidad. Este producto ofrece tiempos de ciclo de moldeo más bajos para aplicaciones de alta densidad en comparación con el ULV estándar y es adecuado para aplicaciones de 1,8 pcf y superiores. Al ser el grado de resina ARCEL con el nivel más bajo de agente espumante, este grado también maximizará su rendimiento. | |
Resínas 640 ARCEL® | Este nuevo producto tiene propiedades de impacto mejoradas. La densidad mínima alcanzable de piezas moldeadas suele ser de 1,7 pcf con resina ARCEL 640. Este producto es muy adecuado para aplicaciones que requieren mayor resistencia a impactos, durabilidad y grietas. | |
Resínas 640B ARCEL® | La resina ARCEL 640B es una nueva oferta de producto que es una resina negra. Es el producto ideal para bandejas de estiba, revestimientos de maleteros de automóviles, asientos infantiles para automóviles, aplicaciones militares y cualquier otra aplicación en la que prefiera tener una superficie de espuma oscura en lugar de espuma blanca. |
Steve Abeyta <Steve.Abeyta@styropek.com>
Global Sales Leader – ARCEL
Darren Post <Darren.Post@styropek.com>
ARCEL Market Development Manager – North America
Bob Doak <Bob.Doak@styropek.com>
ARCEL Market Development Manager – North America
Carol Lee <Carol.Lee@styropek.com>
ARCEL Market Development Manager – SE Asia and Japan
Scott Hall <Scott.Hall@styropek.com>
ARCEL Packaging Engineer – North America
Ivan Hu <Ivan.Hu@styropek.com>
China Country Manager
Libero Piscitelli <libero.piscitelli@yahoo.co.uk>
ARCEL Market Development – Europe