Styropek cuenta con una amplia variedad de perlas (modificadas y no modificadas) diseñadas para brindar un desempeño excepcional cuando se utilizan en aplicaciones en el mercado de EPS.
Estas aplicaciones incluyen, entre otras, la industria de la construcción, el aislamiento térmico, el moldeo de piezas y el empaque industrial.
Perlas Modificadas (con retardante de flama)
Los productos de la serie Styropek® BF incluyen el BF-295, BF-395, BF-395M, BF-395S y BF-495. Losproductos Styropek® BF pueden ser usados en una gran variedad de aplicaciones incluyendo bloques para la construcción, paneles, aislamiento térmico / acústico y empaque en general. Aplicaciones adicionales incluyen ICF’s (“insulated concrete forms”), moldeo de piezas de pared delgada, moldeo de piezas para fundición de corazón perdido y otros empaques protectivos.
Para más detalles acerca las perlas BF y sus aplicaciones, por favor referirse a la hoja técnica
| PRODUCTOS | APLICACIONES | CERTIFICACIONES |
| Styropek® BF 295 | Moldeo de bloques para densidades bajas, con paredes con espesores >12 cm., con excelente fusión y alta integración de reciclado. | Normas de quemado superficial ASTM E-84/UL-723 y CAN/ULC S102.2
Propiedades físicas ASTM C-578 y CAN/ULC S701-11 Aplicación en la estabilización de suelos Geofoam ASTM D6817 Internacional Code Compliance Evaluation Service report ESR 1498 (ICC) UL-94 con valor de HF-1 descritos en reporte UL E474710 Greenguard UL 2818 para emisión de VOC’s en materiales de construcción Regulaciones REACH & RoHS para su uso como material de empaque de electrónicos FMVSS 302 Flamabilidad de materiales usados en industria automotriz de acuerdo al DOT-US (Department of Transport of US) |
| Styropek® BF 395 | Moldeo de bloques para densidades medias y bajas, paredes con espesor de >8 cm, con excelente fusión e integración de reciclado. | |
| Styropek® BF 395S | Moldeo de piezas con paredes de espesor de >8 cm, con excelente fusión y acabado superficial. Excelente tiempo de ciclo en moldeo de empaque en máquinas con sistemas de vacío. | |
| Styropek® BF 495 | Moldeo de empaque para requerimientos de material con retardante a la flama, paredes con espesor de pared >6 mm, excelente tiempo de ciclo y apariencia. Bloques de alta densidad con excelente apariencia superficial en el corte. |
Perlas Modificadas (con retardante de flama)
Los productos de la serie Styropek®BFL incluyen el BFL 295, BFL 395, BFL 397, BFL 397S y BFL 495. Los productos Styropek® BFL pueden ser usados en una gran variedad de aplicaciones, incluyendo bloques para la construcción, paneles, aislamiento térmico / acústico en general, flotación y empaque en general.
Para más detalles acerca las perlas BFL y sus aplicaciones, por favor referirse a la hoja técnica.
| PRODUCTOS | APLICACIONES | CERTIFICACIONES |
|---|---|---|
| STYROPEK® BFL- 295 | Moldeo de bloques de densidades baja y media, con excelente fusión y uso de material reciclado. | Normas de quemado superficial
ASTM E-84/UL-723 y CAN/ULC S102.2> Propiedades físicas ASTM C-578 y CAN/ULC S701-11 Aplicación en la estabilización de suelos Geofoam ASTM D6817 Internacional Code Compliance Evaluation Service report ESR 1498 (ICC) y UL-94 con valor de HF-1 descritos en reporte UL E474710 Greenguard UL 2818 para emisión de VOC’s en materiales de construcción Regulaciones REACH & RoHS para su uso como material de empaque de electrónicos FMVSS 302 Flamabilidad de materiales usados en industria automotriz de acuerdo al DOT-US (Department of Transport of US) |
| STYROPEK® BFL- 395 | Moldeo de bloques de densidad media, recomendado especialmente con aplicaciones con excelente acabado superficial. | |
| STYROPEK® BFL- 397 | Moldeo de piezas con requerimiento de retardante de flama, o moldeo de bloques de alta densidad, con excelente acabado superficial. | |
| STYROPEK® BFL- 397S | Moldeo de piezas con requerimiento de retardante de flama, o moldeo de bloques de alta densidad,con excelente acabado superficial. Requiere poco tiempo de reposo y brinda ciclos de modelo más cortos que el producto regular BFL-397. | |
| STYROPEK® BFL- 495 | Moldeo de piezas con requerimiento de retardante de flama, especialmente adecuado para piezas con excelente acabado superficial con la ventaja de obtener ciclos de modelo cortos. |
Perlas No modificadas (sin retardante de llama)
Los productos Styropek® P-40 MP son: P-240MP, P-340MP y P-440MP. Los productos Styropek® P-40 MP pueden ser usados en una gran variedad de aplicaciones incluyendo empaque protector, empaque para alimentos, caja de pescado, hieleras y almácigos.
Para más detalles acerca las perlas P40 y sus aplicaciones, por favor referirse a la hoja técnica.
Los productos Styropek® P-40 MP son: P-240MP, P-340MP y P-440MP. Los productos Styropek® P-40 MP pueden ser usados en una gran variedad de aplicaciones incluyendo empaque protector, empaque para alimentos, caja de pescado, hieleras y almácigos.
Para más detalles acerca las perlas P40 y sus aplicaciones, por favor referirse a la hoja técnica.
| PRODUCTOS | APLICACIONES | CERTIFICACIONES |
| Styropek® P 240AH |
Moldeo de block y empaque de media y alta densidad, con excelente fusión y tiempo de ciclo corto. |
FDA para componentes o artículos en contacto con alimentos. Artículos 21CFR 177.1640 para poliestireno y el 21CFR 178.3010 para agente expansor.
Regulación EU 10-2011 para materiales plásticos y artículos en contacto con alimentos. Regulaciones REACH & RoHS para su uso en material de empaque de electrónicos y alimentos |
| Styropek® P 340H |
Moldeo de empaque de media densidad, con excelente fusión, absorción de reciclado y tiempo de ciclo corto. | |
| Styropek® P 440H |
Moldeo de empaque de pared angosta (pared > 6 mm), densidad media y alta, con excelente acabado superficial, buena fusión y excelente tiempo de ciclo | |
| Styropek® P 440MH |
Moldeo de almácigo y empaque de pared angosta con requerimientos de acabado superficial liso y excelente fusión. |
Esta muestra de Biopek MXP se analizó con la norma ASTM D5511 y demostró una biodegradación mejorada del 16.5% en 229 días en comparación con la biodegradación del 0,3 % de la muestra estándar de EPS, cuando se analizó en las mismas condiciones durante el mismo período de tiempo.
Esta muestra de Biopek MXP LP se analizó con la norma ASTM D5511 y demostró una biodegradación mejorada del 16.5% en 229 días en comparación con la biodegradación del 0,3 % de la muestra estándar de EPS, cuando se analizó en las mismas condiciones durante el mismo período de tiempo.
