Grado Regular (sin retardante de flama)
P(40)
Perlas de EPS sin retardante de llama y diferentes niveles de pentano como agente expansor.
Disponible en diferentes tamaños de perlas para cubrir una amplia gama de aplicaciones, desde molduras de bloques de baja densidad (0,63 pcf) hasta molduras de bloques y formas de alta densidad con paredes delgadas y superficies lisas (hasta 2,5 pcf).
Para obtener más detalles sobre nuestros productos y aplicaciones, consulte las hojas técnicas.
Lista de Productos P(40)
| PRODUCTOS | APLICACIONES | |
| Styropek® P 240H |
Moldeo en bloques para densidades medias y altas, excelente fusión o con remolido y tiempos de ciclo cortos. | |
| Styropek® P 240AH | Moldeo en bloques para densidades medias y altas, excelente fusión o con remolido y tiempos de ciclo cortos. | |
| Styropek® P 340H |
Moldeo en bloques para densidades medias y altas, excelente fusión o con remolido y tiempos de ciclo cortos. | |
| Styropek® P 440H |
Moldeo de formas para aplicaciones de paredes delgadas con tiempos de ciclo rápidos. Excelente apariencia superficial. | |
| Styropek® P 440MH |
Moldeo de formas para aplicaciones de paredes delgadas con tiempos de ciclo rápidos. Aspecto de superficie mejorado que el producto P440 normal. |
Perlas Modificadas (con retardante de flama)
BF(95) / BFL(95)
Perla de EPS modificado con retardante de llama y diferentes niveles de pentano como agente expansor.
Disponible en diferentes tamaños de perlas para cubrir una amplia gama de aplicaciones, desde molduras de bloques de baja densidad (0,63 pcf) hasta molduras de formas de alta densidad con paredes delgadas y superficies lisas (hasta 4,0 pcf).
Para obtener más detalles sobre nuestros productos y aplicaciones, consulte los folletos técnicos.
Lista de Productos BF(95)
| PRODUCTOS | APLICACIONES | |
| Styropek® BF 295 | Moldura de block para bajas densidades, con paredes con espesores > 12 cm., con excelente fusión y alta integración de reciclaje | |
| Styropek® BF 395 | Moldura de bloques para medias y bajas densidades, paredes > 8 cm de espesor, con excelente integración de fusión y reciclaje. | |
| Styropek® BF 395S | Moldura de piezas con paredes > 8 cm de espesor, con excelente fusión y acabado superficial. Excelente tiempo de ciclo en moldeo de envases en máquinas con sistema de vacío. | |
| Styropek® BF 495 | Moldeo de embalaje para requisitos de material retardante de llama, espesor de pared > 6 mm, excelente tiempo de ciclo y apariencia. Bloques de alta densidad con excelente apariencia superficial al corte. |
Productos BFL(95)
| PRODUCTOS | APLICACIONES | |
| STYROPEK® BFL- 295 | Aplicaciones de moldeo en bloques, bajas y altas densidades que requieren excelente fusión o con remolido. | |
| STYROPEK® BFL- 395 | Aplicaciones de moldeo de bloques, especialmente adecuadas para la fabricación que requiere una excelente apariencia superficial. | |
| STYROPEK® BFL- 397 | Aplicaciones de moldeo de formas que requieren material modificado o aplicaciones de moldeo de bloques de alta densidad con excelente apariencia superficial. | |
| STYROPEK® BFL- 397S | Aplicaciones de moldeo de formas que requieren material modificado o aplicaciones de moldeo de bloques de alta densidad con excelente apariencia superficial. Tiempos de envejecimiento y ciclo más cortos que el producto BFL-397 normal. | |
| STYROPEK® BFL- 495 | Moldeo de formas para aplicaciones de paredes delgadas con ciclos rápidos que requieren material modificado. |
BIOPEK MXP
La muestra de Biopek MXP se probó utilizando ASTM D5511 y demostró una biodegradación mejorada del 24,1% en 361 días en comparación con una biodegradación del 0,3% de la muestra de EPS estándar, cuando se probó en las mismas condiciones durante el mismo período de tiempo.
BIOPEK MXP LP
La muestra de Biopek MXP LP se probó utilizando ASTM D5511 y demostró una biodegradación mejorada de 24,1% en 361 días en comparación con una biodegradación del 0,3% de la muestra de EPS estándar, cuando se probó en las mismas condiciones durante el mismo período de tiempo.
Laboratorio de Materiales Termoaislantes
ANTECEDENTES
El laboratorio de Materiales Termoaislantes se acreditó por primera vez bajo la norma NMX-EC-IMNC (ISO/IEC17025) desde el año 2003 en Polioles Lerma, en el Estado de México, y a principios del 2019 se traslada a las instalaciones de Styropek Altamira, en Tamaulipas; continuando así con el compromiso de ofrecer servicios de calidad y atención al cliente.
Este laboratorio fue el primero a nivel nacional en lograr la acreditación bajo la norma NOM-018-ENER-2011, y actualmente brinda también servicios de análisis bajo la NMX-C-463-ONNCCE-2010 y NMX-C-137-ONNCCE-2010.
ALCANCE DE LA ACREDITACIÓN
El laboratorio pone a sus órdenes los servicios de pruebas bajo las siguientes referencias normativas:
| NOM-018-ENER-2011 | |
| Propiedad | Método de prueba |
| Densidad aparente | NMX-C-125-ONNCCE-2010 NMX-C-126-ONNCCE-2010 |
| Conductividad térmica | NMX-C-181-ONNCCE-2010 |
| Velocidad de transmisión de vapor de agua | NMX-C-210-ONNCCE-2013 |
| Adsorción de humedad y absorción de agua | NMX-C-228-ONNCCE-2013 |
| NMX-C-137-ONNCCE-2010 | |
| Propiedad | Método de prueba |
| Resistencia a la flexión | Numeral 8.2 |
| Resistencia a la compresión | Numeral 8.3 |
| Autoextingibilidad | Numeral 8.6 |
| NMX-C-463-ONNCCE-2020 | |
| Propiedad | Método de prueba |
| Dimensiones | Numeral 7.1 |
| Peso volumétrico (densidad aparente) | Numeral 7.2 |
| Resistencia al corte y flexión | Numeral 7.3 |
| Autoextinguibilidad | Numeral 7.4 |
Acreditación como laboratorio de pruebas
El gobierno federal a través de la Secretaria de Energía otorga facultades a la Entidad Mexicana de Acreditación, A.C. para avalar la competencia técnica de nuestro laboratorio en las pruebas establecidas en la NOM-018-ENER-2011, de esta manera los informes de resultados son reconocidos por los organismos certificadores de materiales termoaislantes.
Procesos de servicio
Diagrama del proceso de servicio de pruebas ofrecido por los laboratorios acreditados
Contactos del Laboratorio de Materiales Termoaislantes:
Ing. Ángel Núñez
(Representante y Signatario Autorizado)
Tel.: (833) 500 2400; Ext. 3963
Ing. Edwin Jasso
(Signatario del laboratorio de Materiales Termoaislantes)
Tel.: (833) 500 2400; Ext. 3963
